1.CAD・原型製作

お客様からご支給いただいたデータや図面をもとに、製品の原型を製作します。形状や鋳造性を考慮し、高精度な原型づくりを行います。

※現在弊社では行っておりません

3.ワックス注入・脱型

完成したゴム型にワックスを注入し、冷却後に丁寧に取り出します。精密なワックス原型を製作する重要な工程です。

4.ワックス検品

ワックス原型を一つひとつ確認し、バリや欠け、変形などを丁寧に修正します。また、ご希望のリングサイズに調整します。後工程の品質を左右する大切な検査工程です。

6.埋没

ツリーを耐熱石膏で包み込み、鋳造用の鋳型を作製します。細かな形状まで正確に再現できるよう丁寧に埋没します。

7.焼成

石膏型を高温で焼成し、内部のワックスを完全に除去します。鋳造に適した空洞を形成するとともに、鋳型を十分に乾燥・加熱します。

8.鋳造

溶かした貴金属を鋳型へ流し込み、ジュエリーを成形します。長年培った技術で、安定した品質の鋳造を行います。

9.石膏除去

鋳造後の鋳型を水に浸すことで石膏を取り除き、ツリー状になった鋳造品を取り出します。製品を傷つけないよう丁寧に作業を行います。

10.ツリー切断

鋳造品をツリーから一本ずつ切り離します。次工程の仕上げ加工を考慮し、慎重に切断します。

12.計量・梱包

完成した製品は重量・数量を確認したうえで、丁寧に梱包し、お客様へお届けします。

13.研磨

鋳造後の製品表面を磨き、バリや細かな傷を取り除きます。用途やご要望に応じた仕上げを行い、美しい外観へ整えます。

※研磨・石留め加工は、協力会社と連携して対応しております。ご依頼内容や製品仕様によっては、専門加工会社への直接のご依頼をご案内させていただく場合がございます。

14.石留め

熟練した技術で宝石を丁寧にセッティングします。石の種類やデザインに合わせ、確実で美しい石留めを行います。

※研磨・石留め加工は、協力会社と連携して対応しております。ご依頼内容や製品仕様によっては、専門加工会社への直接のご依頼をご案内させていただく場合がございます。